集中供氣系統(tǒng)
1.施工依據(jù)
1.1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-2010
1.2、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50016-2014
1.3、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-1998
1.4、《科學(xué)實驗室建筑設(shè)計規(guī)范》 JGJ 91-93
1.5、《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》 GB 4962-2008
1.6、《乙炔站設(shè)計規(guī)范》 GB 50031-1991
1.7、《分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法》 GB6682-2008
2.氣路技術(shù)要求
2.1、整體系統(tǒng)規(guī)格
2.1.1、氣體由不銹鋼氣體管道（BA級）輸送；一般每1.5米內(nèi)有支架固定于墻面。
2.1.2、氣瓶室和各功能實驗室內(nèi)，氣體管道并排固定與墻面或?qū)嶒炁_上，設(shè)備功能板安裝于實驗臺旁邊的墻面上離地面1.2-1.5米處。
2.1.3、所有氣體及氣路等標(biāo)簽標(biāo)識清楚可見，且能抵受環(huán)境的變化。
2.2、氣源區(qū)氣瓶連接和調(diào)節(jié)閥門。
2.2.1、所有使用的氣瓶均放置于靠墻一側(cè)，不擋住實驗室光線。
2.2.2、 所有閥門、調(diào)壓裝置、壓力表都由高質(zhì)量的不銹鋼材料制成，并且都是標(biāo)準(zhǔn)配件。閥門進(jìn)出口形式為卡套形式。
2.2.3、高壓軟管由不銹鋼材料制成，有足夠的韌性。
2.2.4、氣源和終端以及每個房間明顯處均標(biāo)明氣體名稱。
2.2.5、實驗室管路系統(tǒng)中的氫氣、乙炔等易燃、易爆氣體匯流排提供合適的靜電接地保護(hù)。
2.3、氣體管路
2.3.1、所有氣體管路由高質(zhì)量的、完全退火型無縫不銹鋼管(BA級)組成。氫氣管道所用的附件和儀表是該介質(zhì)的專用產(chǎn)品，不存在代用。
2.3.2、所有管路沿天花板下面布設(shè)。引入實驗室的各種氣體管道支管宜明敷，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝。氣體管道不和電纜、導(dǎo)電線路同架敷設(shè)。彎管采用專用彎管器操作，切管采用專用切管器操作。
2.3.3、氣體管路支架間隔不大于1.5米，所有彎曲處都要分別在兩側(cè)獨立進(jìn)行支撐。空氣管道與其它氣體管道可同架敷設(shè)，其間距不小于0.25m，空氣管道處于除氫氣管道外的其它氣體管道之上。用于支撐氣體管路安裝的所有支架都要進(jìn)行鍍鋅防腐處理。
2.3.4、氫氣管道若與其它可燃?xì)怏w管道平行敷設(shè)時，其間距不小于0.50m；交叉敷設(shè)時，其間距不小于0.25m。分層敷設(shè)時，氫氣管道位于上方。
2.3.5、所有氣體管路的連接為無縫焊接。只有連接到閥門和壓力調(diào)節(jié)裝置時，才可以使用相關(guān)壓力配件。
2.3.6、儀器工作臺上要求均勻的排放各種氣體的出口點。
2.3.7、對于要求單獨進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)的儀器，工作臺上氣體出口點需要安裝單獨的閥門來控制。
2.3.8、不銹鋼管件在現(xiàn)場安裝時方可啟封，啟封后均使用5N的高純氣體吹掃才能接入系統(tǒng)，整個系統(tǒng)安裝完畢后，還要使用5N的高純氮氣進(jìn)行大流量吹掃，以確保系統(tǒng)的潔凈度。
2.3.9、氣體管路都要通過顏色和編號進(jìn)行明確標(biāo)示，同時指出氣體的流向。
2.3.10、穿過實驗室墻體或樓板的氣體管道應(yīng)敷在預(yù)埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不存在有焊縫，管道預(yù)套管之間采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵。
2.4、氣體減壓閥
2.4.1、匯流排：用于非強(qiáng)腐蝕性氣體，適用氣體純度（99.9999%以下）,其中配裝壓力表精度、進(jìn)口壓力及出口最大壓力均滿足儀器要求。泄漏率< 10-3mbar.l/sec He，所有材質(zhì)均為SUS316L。
2.4.2、二級減壓器：用于非強(qiáng)腐蝕性氣體，適用氣體純度（99.9999%以下）其中配裝壓力表精度、進(jìn)口壓力及出口最大壓力均滿足儀器要求。泄漏率< 10-3mbar.l/sec He，所有材質(zhì)均為SUS316L。
2.5、驗收
針對以上情況及實際工作壓力，依據(jù)《國家工業(yè)管道安裝及驗收規(guī)范》（GB50235-97），《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）等有關(guān)規(guī)定，對本項目氣體管道壓力試驗及凈化制定具體方案，程序如下：
2.5.1、強(qiáng)度實驗：管內(nèi)沖入高純氮氣PN2使壓力到達(dá)1.2Mpa，保持此壓力1小時，內(nèi)壓力不降為合格。
2.5.2、氣密性：驗收時，充氣壓力為1Mpa，密閉不少于24小時，壓力降不超過0.1Mpa。
2.5.3、潔凈實驗：管路中充入高純氮氣，關(guān)閉所有閥門，打開末端用干凈白布遮住管口1分鐘，如白布上無雜質(zhì)和水份即為合格。
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